保持PCB清洁有什么好处？

在为非功能性或不当性能电路排除故障时，工程师一般来说可运营建模或其它分析工具从原理图层面考量电路。如果这些方法无法解决问题，就算是最杰出的工程师有可能也不会被难住，深感惨败或疑惑。

我也曾多次经历过这种伤痛。为防止钻入类似于的死胡同，我向大家讲解一个非常简单而又十分最重要的小技巧：为其保持清洁！我这么说道是什么意思呢？就是说如果PCB没维持必要的洗手，在PCB组装或改动过程中用于的某些材料可造成相当严重的电路功能性问题。此类现象中尤为少见的问题之一就是焊剂。图1即为残余过多数量焊剂的PCB。

图1焊剂是一种化学制剂，用作帮助将组件焊至PCB。但令人遗憾的是如果在焊后不加以清理，焊剂不会劣化PCB的表面绝缘电阻，在该过程中会给电路性能导致相当严重发育！图2图2是我用来展出焊剂污染所导致结果的测试电路。

由2.5V参照电压转录的均衡惠斯顿接桥网络可建模低电阻桥接传感器。差分桥接传感器输入VIN+-VIN-可相连至增益为101V/V的INA333。

在理想状态下，由于桥接正处于平衡状态，因而VIN+-VIN-=0V。但焊剂污染不会导致实际桥接传感器电压随时间渐渐飘移。在本次测试中，组装后我同时记录了有所不同程度洗手之后VIN-和VOUT一小时的变动情况：并未洗手；手工清除，风干；超声波清除，风干，烤制。

图3从图3中可以显现出，焊剂污染对桥接传感器输入性能有相当严重的影响。在未洗手或手工清除的情况下，桥接传感器电压未曾超过大约VREF/2的预期电压，即便在一小时渐大位时间之后。此外，并未洗手电路板还展现出出有大量外部噪声搜集。在用于超声波浴清除并几乎潮湿后，桥接传感器电压稳如磐石。

图4仔细观察INA333的输入电压，我们不会倒数看见失当洗手导致的性能发育。并未洗手的电路板经常出现了DC错误、超长渐大位时间以及相当严重的外部噪声搜集；手工洗手的电路板经常出现了怪异的极低频率噪声。

我最后寻找了根源—是因为测试设施内部的空调循环！和预期的一样，准确洗手并浸泡的电路板展现出出色，测试中的任何点都没再次发生飘移。总之，焊剂洗手失当不会导致相当严重的性能减少，特别是在高精度DC电路中。对所有手工组装或改动过的PCB，请求切勿用于超声波浴（或类似于方式）已完成最后洗手。

在用于空气压缩机风干后，使用略为低温度烤制组装并清除后的PCB，可清理任何残余湿气。我们一般在70°C下烤制10分钟。这个非常简单的“保持清洁”技巧应当需要协助您大幅度增加花上在排除故障上的时间，协助您将更加多时间用作设计出众的高精度电路！。

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